| Menge: | |
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Plastik
TOYOE
Die Oberfläche der Box ist mit einem standardisierten weißen Markierungsbereich voreingestellt, wobei ein Lasergravur-Kundencodierungssystem und eine mehrdimensionale Spezifikationsparamatrix integriert werden (Abbildung 2 zeigt die volle Ansicht der oberen Abdeck- und Tablettstruktur).
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Die Kernkörperkonstruktion nimmt eine modulare PP-Waben-Kernmateriallösung an (Abbildung 4 zeigt eine Nahaufnahme der Rohstoffscheibe). Durch ein intelligentes Schneidesystem wird die Verarbeitung von geschliffenen Platten im Bereich von 0,5 bis 2 Metern erreicht. Die Wabendichte ist topologisch optimiert, wodurch das Kastengewicht um 30% verringert wird und gleichzeitig die Druckfestigkeit um 45% erhöht wird. |
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| Alle Komponenten müssen vor dem Verlassen der Fabrik drei Phasen der Qualitätsüberprüfung bestehen: Die erste Stufe beinhaltet einen 48-Stunden-Test mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit; Die zweite Stufe umfasst einen Vollkasten-Drop-Simulationstest; In der letzten Phase wird ein dynamischer Lastzyklus -Test durchgeführt (einschließlich eines 1,5 -fachen Nennlast -Impact -Tests). |
 | Das Bild zeigt ein Gruppenfoto unserer Firma mit indonesischen Gästen auf der Indonesien -Industrieausstellung 2025 |  |
Die Oberfläche der Box ist mit einem standardisierten weißen Markierungsbereich voreingestellt, wobei ein Lasergravur-Kundencodierungssystem und eine mehrdimensionale Spezifikationsparamatrix integriert werden (Abbildung 2 zeigt die volle Ansicht der oberen Abdeck- und Tablettstruktur).
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Die Kernkörperkonstruktion nimmt eine modulare PP-Waben-Kernmateriallösung an (Abbildung 4 zeigt eine Nahaufnahme der Rohstoffscheibe). Durch ein intelligentes Schneidesystem wird die Verarbeitung von geschliffenen Platten im Bereich von 0,5 bis 2 Metern erreicht. Die Wabendichte ist topologisch optimiert, wodurch das Kastengewicht um 30% verringert wird und gleichzeitig die Druckfestigkeit um 45% erhöht wird. |
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| Alle Komponenten müssen vor dem Verlassen der Fabrik drei Phasen der Qualitätsüberprüfung bestehen: Die erste Stufe beinhaltet einen 48-Stunden-Test mit konstanter Temperatur und Feuchtigkeit; Die zweite Stufe umfasst einen Vollkasten-Drop-Simulationstest; In der letzten Phase wird ein dynamischer Lastzyklus -Test durchgeführt (einschließlich eines 1,5 -fachen Nennlast -Impact -Tests). |
| Das Bild zeigt ein Gruppenfoto unserer Firma mit indonesischen Gästen auf der Indonesien -Industrieausstellung 2025 | |
